在各单位生产过程中，常将几台单独的机器联结为机组，使之在电机的带动下完成各种工作。这种联接必须使机器的轴对中，如果设备对中不良,会造成轴承过早损坏、联轴节摩擦增大、转轴发生往复移动等问题,从而降低设备的能源使用效率,大大缩短设备的使用寿命。此外,对中不良会对转轴密封性产生严重影响。轴对中的测试方法及工具也在不断地改进。轴对中的方法，从靠背轮对中、逆向读表法对中、到今天的激光对中仪。

激光对中仪的校准方法原理

目前激光对中仪的校准没有相关的国家检定规程，现送中国测试技术研究院进行校准，当失准时没有有效的检测工具，无法实施校准检测，因此，为方便工序使用，保障激光对中仪的使用，提高其使用效率，现对激光对中仪实施自校准，提出以下校准思路：通过对激光对中仪的原理分析，激光对中仪主要是零点的校准和两轴之间位移量的变化，通过公式计算，从而得出电机底角的调整量。

因此，根据激光对中仪的测量原理和测量过程的特点，提出用一个转动及平动的组合装置，实现激光对中仪的校准。

3、校准装置的构成

激光对中仪的校准装置由以下装置构成：三米测长机，芯轴（加工），工具显微镜，微动工作台（加工）。加工件如下图所示：

（微动工作台图）图2

4、校准思路

通过对激光对中仪的测量原理及使用说明书可知，激光对中仪的误差主要有零位误差和位移量测量误差，对于零位误差，其中用三米测长机和芯轴组合，实现测量，对于激光对中仪位移变量的校准，通过工具显微镜，微动工作台及夹具实现其测量。